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    在電機故障中，由于電氣連接而引起的故障，占有很大比例，且往往又不易找到故障點。在電機故障中，由于電氣連接而引起的故障，占有很大比例，且往往又不易找到故障點。

一、傳統電機故障檢查方法存在著缺點和不足：

    在電機故障中，由于電氣連接而引起的故障，占有很大比例，且往往又不易找到故障點。判斷電氣連接點是否接觸良好，通常采用以下幾種：

1、直觀檢查：即檢查連接點有無變色、電弧灼痕、有無斷裂等。

2、錘擊檢查：即用小錘輕敲連接點，聽是否有異響。

3、緊固螺栓：把所有電氣連接點重新緊固，有松動則為接觸不良。

4、塞尺檢查：測量兩個接合面的緊密程度，有間隙為接觸不良。

5、電氣檢查：用雙臂電橋測量電機直流電阻，比較歷年來的記錄(注意要換算到同一溫度下)，相互差別大為接觸不良。

以是幾種方法都存在著缺點和不足，就是不能準確直觀地反映電氣連接點的接觸不良。在伍中，測量精度受到測量線與測試點之間的接觸、橋臂接觸面氧化接觸等影響，加上雙臂電橋用電池供電，電流很小，故影響測量精度。

二、兩種比較好的故障診斷方法：

1、用紅外測溫儀測試電氣連接點的溫度是設備故障診斷中的壹個非常重要的因素，電氣連接不好，往往造成連接點發熱，通過溫度變化可以判斷連接點故障，使用紅外測溫儀可以快速提供溫度測量，安全、準確且不用停機。

2、回路電阻測試儀測量電氣連接點的接觸電阻回路電阻測試儀使用220V交流電源，內部由測量數字電壓表和可調恒流源兩部分組成。它能針對具體的接觸點，通以100A的大電流，由數字表直接讀取接觸電阻值。可以清楚直觀地反映出連接是否接觸良好。

3、兩種新方法能直觀、全面、準確地檢測出電機電氣連接點處的接觸不良，及時地排出事故隱患。在大中型直流電機中連接點眾多，尤其是銅和鋁之間的電氣連接點容易接觸不良，以前是出故障後，必須停機檢修，現改為新方法檢測可不停機進行。實踐證明，新方法使用后，效果良好，既護電機，又為生產贏得了大量的時間。